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特变电缆:如何有效的控制通用橡套电缆氧化速度

发布日期:2017-04-10 09:52
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  作为天津较大的电线电缆生产商,特变电缆厂也有比较头疼的事情,比如通用橡套电缆的氧化近期成了比较头疼的事情,到底如何做才能达到预期效果呢的?经过长时间的实验,我们得出了一下结论,希望帮到更多的人。
  防止通用橡套电缆氧化我们可以从以下三个方面入手:
  1、铜杆进厂前运输、检测及储存
 我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。
  2、铜杆拉丝工序的控制
  0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥。最后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
  3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
  以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。
 

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